top of page

Métallurgie : les étapes de la fabrication du métal

pierreentguillot

Du minerai à l'ouvrage terminé, comment fabrique-t-on et transforme-t-on le métal ? Découvrez les différentes étapes depuis l'extraction à sa transformation dans les ateliers de nos artisans.


La minéralurgie : extraire le minerai

Du latin metallum qui signifie « mine », le mot métal nous rappelle d'où vient la matière première : des entrailles de la terre ! Les éléments comme le fer, le cuivre ou l'aluminium se trouvent à l'état oxydé dans la croûte terrestre. Ils sont extraits à ciel ouvert ou dans des mines souterraines, et une fois évacués on dit qu’ils sont « lavés », en deux phases qui consistent à :

  1. Concasser et broyer le minerai.

  2. Séparer les composantes du minerai selon la méthode adaptée (tri optique, magnétique, densimétrique, granulométrique, par réaction chimique, flottaison…).


La métallurgie primaire : séparer le métal

Ce qu'on appelle métallurgie est en réalité la deuxième étape après l'extraction du minerai. Ici on peut parler d'affinage, et ces méthodes peuvent être combinées :

  • Pyrométallurgie : avec de hautes températures, le minerai est "grillé" pour homogénéiser la source, puis le métal est séparé par oxydo-réduction.

  • Hydrométallurgie : en général, on vient mettre en solution la poudre obtenue après broyage du minerai ce qui permet d’isoler les métaux recherchés.

  • Électrométallurgie : par électrolyse, un courant électrique dans une solution permet le dépôt du métal sur une électrode.

Le métal récolté peut être encore purifié et raffiné pour éliminer tout élément chimique indésirable. C'est la métallurgie secondaire.


La métallurgie secondaire : purifier le métal

Afin de faire sortir les impuretés (gaz, autres éléments chimiques…), on utilise différentes techniques :

  • Mise sous pression pour évacuer les gaz.

  • Ajout de produits pour capturer ces impuretés dans des phases de densité différentes faciles à éliminer.

  • Bullage de dioxygène pur ou d'air pour piéger les impuretés après leur oxydation.


À noter : les alliages sont le mélange de plusieurs métaux pour combiner leurs caractéristiques. Par exemple, la sidérurgie est le processus d'alliage nécessaire à la fabrication de l'acier et de la fonte.


Le formage : donner forme au métal

On utilise plusieurs méthodes de formage :

  1. La fonderie, ou coulée en moule : elle permet de donner à une pièce sa forme quasi finale en utilisant moins de matière.

  2. Le laminage est une méthode dans laquelle la matière est écrasée pour être allongée ; on obtient ainsi des poutres, profilés et rails ou des plaques de métal (tôles).

  3. L'extrusion consiste à faire passer la matière (en la poussant ou la tirant) à travers une section qui lui donnera la forme voulue : on obtient ainsi des tubes ou des barres de métal.

  4. L'estampage est utilisé pour réaliser des formes complexes et utiliser un minimum de matière en frappant le métal.

  5. La métallurgie des poudres est une opération plus complexe permettant de mieux maîtriser la forme finale de la pièce : ici la matière sous forme de poudre est pressée dans un moule puis chauffée pour être soudée.


L'artisan métallier : le travail du métal

Enfin, les métaux obtenus, qu'ils soient purs ou résultant d'alliages, sont usinés ou travaillés dans les ateliers d'artisans métalliers, comme chez nous ! Toutes leurs caractéristiques bien spécifiques sont prises en compte pour sélectionner la meilleure matière première pour vos projets.

3 vues0 commentaire

Posts récents

Voir tout

Comments


  • Instagram
  • Facebook
  • LinkedIn

©2024 par Cbienfaitpourvous

bottom of page